空调四通阀的工作原理与问题检修
四通阀是冷热型空调中的一个要紧部件,主要由电磁线圈、主阀体和先导阀三部分组成,其主阀体内部结构如图1所示,先导阀内部结构如图2所示。下面就其工作原理与问题检修作一介绍,供修理时参考。
1、工作原理普罗巴克指纹锁说明书和操作
1.制冷状况
在制冷状况下,四通阀的工作示意图如图3所示,此时电磁线圈处于断电状况,先导滑阀①在压缩弹簧②的驱动下左移,高压流体通过毛细管③后进入右活塞腔④。同时,左活塞腔⑥的流体因为和s管相通,受压缩机抽吸而排出,使活塞两端产生重压差,活塞及主滑阀⑤左移,使E、S接管相通,D、C接管相通,于是形成制冷循环,制冷剂流向如图中箭头所示。
2.制热状况
在制冷状况时,四通阀的工作示意图如图4所示,此时电磁线圈处于通电状况,先导滑阀①在电磁线圈产生的磁力用途下,克服压缩弹簧②的弹力而右移,高压流体通过毛细管③后进人左活塞腔⑥。同时,右活塞腔④的流体因为和S管相通,受压缩机抽吸而排出,使活塞两端产生重压差,活塞及主滑阀⑤右移,使C、S接管相通,D、E接管相通,于是形成制热循环,制冷剂流向如图中箭头所示。
2、常见问题判断与剖析
问题现象1:空调不可以正常地从制冷转换成制热或从制热转换成制冷。剖析检修:这样的情况就是四通阀不可以正常换向的问题,重要原因有以下几个方面:
1.电磁线圈损毁, 先导阀不起用途。
2.四通阀内部滑阀被系统内部的脏物等卡住或粘住。部分问题可用木棒或胶棒轻击四通阀阀体解决。
3.阀体受外力冲击损毁导致滑阀不可以换向,从外观可判断。
4. 因为系统内部的液击使滑阀导向架断裂或端盖损毁变形,从而没办法换向。值得一提的是,用默金或三洋涡旋压缩机的液击比率较大。
5.四通阀内部间隙过大,在焊接阀座时已轻微烧坏,导致泄漏量超标,导致窜气,滑阀两端重压平衡,没办法推进滑阀换向。
6.系统重压导致四通阀主滑块破碎,致使主滑块不可以换向。
7.先导阀内腔脏堵,致使先导阀不可以工作。
8.因系统缘由,在开机时主滑块正好处在阀体中间,通电时两端压差没办法打造起来,从而不可以换向,这种问题有一部分可通过敲击阀体和加充冷媒解决。
9.系统有慢漏,冷媒较少,不可以打造换向需要的重压差。综上所述,四通阀换向不好的的检修步骤如图5所示。
问题现象2:四通阀内部窜气。剖析检修:四通阀换向的基本条件是活塞两端的重压差需要大于摩擦阻力f,不然四通阀将不会换向。换向所需的最低动作重压差是靠系统流量来保证的。当左右活塞的重压差大于摩擦阻力f时,四通阀换向开始,当主滑阀运动到中间地方时,四通阀的E、S、C三条接管相互导通,压缩机排出的冷媒从四通阀D接管直接经E、C接管流向s接管,使重压差迅速减少,形成瞬时窜气状况。此时,若压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量,便可以打造足够大的换向重压差而使四通阀换向到位;反过来,若压缩机的排气量小于四通阀的中间流量,则四通阀换向所需的最低动作重压差便不可以打造,即F1-F2f,四通阀不可以继续换向而停在中间地方;从而形成窜气。产生窜气问题是什么原因主要有以下几个方面:
1.系统发生泄漏,导致系统冷媒循环量不足,此时可加冷媒解决。
2.天气非常冷时,冷媒蒸发量不足,可加冷媒解决。
3.空调换向时间异常。若压缩机停机肯定时间后四通阀才换向,此时高低压趋于平衡,换向到中间地方便停止,即四通阀换向不到位,主滑阀停在中间地方;下次启动时,因为中间流量用途导致流量不足。
4.压缩机启动时冷媒流量不足,变频机易出现此现象。
问题现象3:四通阀外表面有不少油脂。剖析检修:若四通阀阀体毛细管或焊点表面有不少油脂,一般表明此处有冷媒泄漏,这个时候可在阀体表面涂上肥皂水,看是不是有气泡产生。假如在阀体、毛细管或毛细管焊接处有气泡,需更换四通阀;假如在E、S、C或D接管扩口处有气泡,可通过补焊解决。万和电热水器维修视频
三 、修理需要注意的地方
1.在更换四通阀前,应用塑料塞堵住四个管口,预防杂质进人四通阀内。焊接前应先检查四通阀滑块地方在四通阀主阀体内部的地方,正常时应在左侧,参见图1。假如在中间或在右侧,可轻敲阀体,将滑块敲到左侧。KA5Q1265RF参数
2.在拆焊四通阀前需要拿下先导阀的线圈,以免在焊接过程中烧坏线圈。
3.在拆焊四通阀前,需要用湿布将四通阀包住,如图6所示,并将四通阀组件整个焊下,如图7所示。焊接时应注意火焰方向,不允许火焰对着阀体加热。
4. 将四通阀组件浸没在水中进行更换,如图8所示。为了控制四通阀组件管路之间的相对角度,可采取拆下一根焊一根的办法。
5.在安装四通阀组件时,需要用湿布将四通阀包住,同时注意焊接火焰的方向,不允许火焰对着阀体加热。
6.更换四通阀时,为保证铜管的焊接水平,应尽可能用含银钎料。如无含银钎料,可用铜磷钎料加助熔剂进行焊接。
7.在可能的状况下,焊接时应充氮气保护,降低氧化皮的产生。完成焊接后,用氮气吹净四通阀内部的氧化皮。冷却时,应注意防止水分进入阀体内。